“寧波永順需每月3000噸、浙江建業每月2000噸……”這些天，隨著正丙醇迎來銷售旺季，廠家訂單紛紛而來。巨化公司研制的全球首套單原子催化劑正丙醇裝置，盡管現有的裝置產能已達5萬噸/年，生產依然供不應求，下屬分公司寧波巨化化工科技有限公司銷售經理汪大猷正忙著調配出貨量。

　　據了解，正丙醇下游應用領域十分廣泛，除了應用于涂料溶劑、印刷油墨、化妝品等產品，還可以用于合成醫藥、農藥、飼料添加劑、增塑劑以及清洗劑等。最近幾年，隨著環保型溶劑消費量的逐年增加，正丙醇的市場需求也呈現持續增長態勢。但由于國產正丙醇供給不足，國內需求量很大一部分依賴進口。

　　“正丙醇的主要原料為羰基合成氣、氫氣和乙烯。我們所在的寧波石化經濟技術開發區匯集了多家大型石化公司，它們的部分副產物正是正丙醇的生產原料，可以直接通過園區內的網管運輸過來。”寧波巨化化工科技有限公司總經理周強說，研制正丙醇也正好能為公司的發展開拓新途徑。作為一家化工企業，公司主要產品氯堿處于產業鏈的中段，上受制于原料保供，下掣肘于市場過度競爭，影響公司的發展壯大。“另外，正丙醇的主要用戶大多集中在省內，其中需求量最大的一家就在園區里。交通便利，產品能方便、快捷地運送到下游客戶手中，又能大幅減少下游客戶的運輸成本和時間成本。”周強說。

　　就地取材、變廢為寶，串起上下游企業之間的循環，生產正丙醇成了公司錨定高質量發展的綠色“聚寶盆”項目。

　　為確保項目順利推進，公司做了大量市場調研，并和中科院大連化物所等科研院所達成合作協議，共同研發、設計、建設。歷經3年努力，終于建成投產具有國內完全自主知識產權的全球首套乙烯氫甲酰化及其加氫制正丙醇的工業化裝置，首批優質正丙醇產品也已出廠銷售。

　　“此套裝置成功解決了70多年來一直無法解決的催化過程中貴金屬和配體流失的世界性難題，大大降低了生產成本，還能減少‘三廢’排放。”巨化正丙醇裝置負責人涂齊輝曾計算過，運用這套裝置，平均每噸能節省500元左右的成本，按現有5萬噸/年的裝置產能，一年就能為企業節省2500萬元。

　　寧波巨化化工科技有限公司自主研發化工原料正丙醇，實現了企業內部、企業之間和區域內部的原料產品三大循環，也改善了國內市場無法自給的被動局面。“目前市場上1噸正丙醇的售價是9000多元，一套裝置就能為我們增加近5億元的銷售額。下一步，我們將考慮增加正丙醇裝置的產量，讓公司由基礎化工向綠色石化逐步轉型。”周強表示。